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湖北車橋有限公司有許100多臺數(shù)控設備，主要用來加工汽車主從動錐齒輪。幾年來這些設備出現(xiàn)一些故障，通過對這些故障的分析和處理，我取得了一定的經(jīng)驗。下面結(jié)合一些典型的實例，對數(shù)控機床的故障進行系統(tǒng)分析，以供參考。 一、NC系統(tǒng)故障 1．硬件故障 有時由于NC系統(tǒng)出現(xiàn)硬件的損壞，使機床停機。對于這類故障的診斷，首先必須了解該數(shù)控系統(tǒng)的工作原理及各線路板的功能，然后根據(jù)故障現(xiàn)象進行分析，在有條件的情況下利用交換法準確定位故障點。 例：齒輪車間一臺精車角齒桿部的數(shù)控車三菱系統(tǒng)報警，PLC不能啟動，通過對NC系統(tǒng)工作原理及故障現(xiàn)象的分析，認為PLC的主板有問題，與另一臺機床的主板對換后，進一步確定為PLC主板的問題。經(jīng)專業(yè)廠家維修，故障被排除。2．軟故障 數(shù)控機床有些故障是由于NC系統(tǒng)機床參數(shù)引起的，有時因設置不當，有時因意外使參數(shù)發(fā)生變化或混亂，這類故障只要調(diào)整好參數(shù)，就會自然消失。  例：齒輪車間一臺精車盆齒寶雞數(shù)控車，采用的是發(fā)那0T系統(tǒng)，在加工中尺寸不準，通過分析，發(fā)現(xiàn)有參數(shù)發(fā)生了變化，公制和英制互換了，修改后故障被排除。 3．因其它原因引起的NC系統(tǒng)故障有時因供電電源出現(xiàn)問題或緩沖電池失效也會引起系統(tǒng)故障。 例：一臺采用西門子SINUMERIK810的數(shù)控機床，有時在自動加工過程中，系統(tǒng)突然掉電，測量其24V直流供電電源，發(fā)現(xiàn)只有22V左右，電網(wǎng)電壓向下波動時，引起這個電壓降低，導致NC系統(tǒng)采取保護措施，自動斷電。經(jīng)確認為整流變壓器匝間短路，造成容量不夠。更換新的整流變壓器后，故障排除。 二、伺服系統(tǒng)的故障  伺服系統(tǒng)的故障一般都是由伺服控制單元、伺服電機、測速電機、編碼器等出現(xiàn)問題引起的。 三、外部故障  這類故障是數(shù)控機床常見故障，一般都是由于檢測開關(guān)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電氣執(zhí)行元件、機械裝置等出現(xiàn)問題引起的。有些故障可產(chǎn)生報警，通過報答信息，可查找故障原因。 例：一臺從動錐齒輪數(shù)控銑床，在剛投入使用的時候，分度工作臺經(jīng)常出現(xiàn)不旋轉(zhuǎn)的問題，經(jīng)過對機床工作原理和加工過程進行分析，發(fā)現(xiàn)這個問題與分度裝置有關(guān)，只有分度裝置在起始位置時，工作臺才能旋轉(zhuǎn)。用NC系統(tǒng)的PC功能檢查PLC，發(fā)現(xiàn)原位開關(guān)有問題，更換后故障排除。 對外部故障的診斷，總結(jié)出兩點經(jīng)驗，首先應熟練掌握機床的工作原理和動作順序。其次要熟練運用廠方提供的PLC梯圖，利用NC系統(tǒng)的狀態(tài)顯示功能或用機外編程器監(jiān)測PLC的運行狀態(tài)，根據(jù)梯圖的鏈鎖關(guān)系，確定故障點，只要做到以上兩點，一般數(shù)控機床的外部故障，都會被及時排除。 

目的 1.為嚴格執(zhí)行《危險化學品安全管理條例》等有關(guān)法規(guī)和制度加強。 2.對危險化學品的安全管理，確保人員安全，特制定本制度，達到消除危害、安全生產(chǎn)的目的。 適用范圍 化學品倉庫 注意事項 1.人員培訓。化學品倉庫工作人員應進行培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。對化學品的裝卸人員進行必要的教育，使其按照有關(guān)規(guī)定進行操作。倉庫的工作人員除了具有一般消防知識之外，還應進行在危險品庫工作的專門培訓，熟悉各區(qū)域儲存的化學危險品種類、特性、儲存地點事故的處理順序及方法。 2.危險化學品庫只允許化學品倉管人員能夠出入嚴禁其他人員在未經(jīng)化學品庫管員同意的情況下進入化學品庫。供應商及生產(chǎn)領(lǐng)料員提供或領(lǐng)取化學品時，應通過庫管員，嚴禁供應商及生產(chǎn)領(lǐng)料員擅自進入化學品庫 3.嚴禁攜帶易燃、易爆物品進入危險化學品庫。 4.危險化學品庫應有明顯的標志，標志應符合相關(guān)國家標準的規(guī)定。符合條件的散裝危險貨物必須張貼警示標志，標志也必須遵守一定的要求，如：標志必須按一定的尺寸要求；標志上必須提供正確的化學品名稱、UN號、危險編號、危險類別標簽、次級危害標簽等信息。 5.化學品入庫時，應嚴格檢驗其質(zhì)量、數(shù)量、包裝情況、有無泄漏、有無中文MSDS 等化學品出廠資料。化學品入庫后應采取適當?shù)酿B(yǎng)護措施，在儲存期內(nèi)，定期檢查，發(fā)現(xiàn)其品質(zhì)變化，包裝破損、泄漏、穩(wěn)定劑短缺等，應及時處理。庫房溫度、濕度應嚴格控制，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變化及時調(diào)整。 6.裝卸對人身有毒害及腐蝕性的物品時，操作人員應根據(jù)危險性，穿戴相應的防護用品。裝卸高毒類的危險化學品必須佩戴防毒用品；裝卸具有腐蝕性的危險化學品時，必須穿防酸堿服，戴防飛濺面罩。 7.危險化學品裝卸前后，必須對車輛和倉庫進行必要的通風、清掃干凈，裝卸作業(yè)使用的工具必須能防止產(chǎn)生火花，必須有各種防護裝置。裝卸、搬運化學危險品時應按有關(guān)規(guī)定進行，做到輕裝、輕卸。嚴禁摔、碰、撞、擊、拖拉、傾倒和滾動。 8.廢棄物處理。禁止在化學品庫貯存區(qū)域內(nèi)堆積可燃廢棄物品。泄漏和滲漏化學品的包裝容器應迅速移至安全區(qū)域。按化學品特征性，用化學的或物理的方法處理廢棄物品，不得任意拋棄、污染環(huán)境。